Saiba como uma indústria da cadeia automotiva otimizou e automatizou seus processos com o uso do RFID e voz

Saiba como uma indústria da cadeia automotiva otimizou e automatizou seus processos com o uso do RFID e voz

Indústria 4.0

Na Indústria 4.0, por ser um conceito que representa a automação industrial e a integração de diferentes tecnologias como robótica, cibersegurança, internet das coisas, realidade aumentada, big data, manufatura aditiva, simulação, computação em nuvem e integração de sistemas, os investimentos de todos os setores são concentrados na busca por tecnologia com o objetivo de promover a digitalização das atividades industriais melhorando os processos e aumentando a produtividade.

As inovações dessa manufatura avançada impulsionam as empresas, identificando tecnologias em estágio inicial e desenvolvendo parcerias estratégicas. Muitas delas têm iniciativas próprias de inovação em sua cadeia de suprimentos e de produção.

À medida que os veículos se tornam mais inteligentes, o mesmo acontece com as fábricas que os produzem. A indústria automotiva precisa priorizar a excelência e a melhoria contínua em suas operações, além de alavancar tecnologias de fábrica inteligentes em automação, manufatura aditiva, bem como dados e digitalização.

Em suma, o maior desafio é adotar uma abordagem sistemática à inovação que alinhe as demandas da indústria e do consumidor por novas tecnologias inteligentes e ecologicamente corretas aplicadas à fabricação inteligente, uma experiência de direção mais segura, uma melhor experiência do usuário e conectividade contínua com resultados comerciais mensuráveis.

Processos e necessidades da indústria automotiva

A integração entre os processos e setores é um dos principais conceitos da Indústria 4.0. Essa característica é o que torna a troca de informações mais rápida e eficiente, resultando em uma maior velocidade na tomada de decisões, produtividade e recursos, por exemplo.

A identificação e captura automática de dados (AIDC) por barcode e RFID, com o uso de leitores, coletores, impressora térmicas e vestíveis, assim como a conectividade com mobilidade Wi-Fi, também fazem parte da transformação digital na indústria 4.0. 

Ao adotar essa sistemática à inovação, é muito comum as indústrias direcionarem suas subsidiárias a implementar protocolos e procedimentos em compliance com a matriz, clientes e organizações, como a ISO por exemplo. Daí a busca por tecnologias que possam fazer frente a isso.

Uma tecnologia cada vez mais adotada para automação de processos é o RFID, sobretudo no segmento automotivo, exatamente pela necessidade de aumentar a produtividade, facilidade de operação e assertividade no controle e identificação de insumos, ferramental e produtos acabados.

Não só a tecnologia RFID, mas também Barcode e Wi-Fi auxiliam em vários processos na indústria. A integração entre essas tecnologias torna sua operação diferenciada em:

• maior visibilidade em tempo real de toda a operação;
• agilidade na entrega e no recebimento;
• identificação rápida e eliminação de pontos de falha;
• controle de produtos, ativos, processos e locais;
• operações e apontamentos estáveis na linha de produção;
• dados para antecipar informações à fornecedores;
• redução da quantidade de inventários e necessidade de estoques;
• informações significativas sobre o funcionamento interno das suas operações;
• redução dos custos operacionais;
• economia em recursos energéticos e hídricos;
• maior precisão com a montagem aumentando a qualidade;
• montagens mais rápidas;
• segurança operacional;
• checagens em todos os processos;
• e muito mais.

Integração de tecnologias para otimização de processos

A identificação e captura automática de dados, bem como a conectividade com mobilidade, têm sido fundamentais para a automação de processos na indústria automotiva. No entanto, é importante ressaltar que a implantação dessas tecnologias pode ser extremamente frágil se não forem considerados os detalhes e as fases de infraestrutura tecnológica.

O chão de fábrica é um dos locais mais críticos para a implantação de tecnologias de automação de processos, e a instalação de leitores fixos e móveis, impressoras térmicas de etiquetas e tags RFID, suprimentos de qualidade, integrações de software e softwares preparados para dispositivos móveis (como coletores de dados e tablets robustos) são essenciais para garantir a eficácia dessas tecnologias.

Por exemplo, se os leitores fixos não forem instalados adequadamente ou não estiverem bem posicionados, eles podem não conseguir ler as etiquetas ou tags RFID, o que pode levar a falhas na identificação e captura automática de dados. Além disso, se os leitores móveis não tiverem baterias suficientes ou não forem robustos o suficiente para resistir ao ambiente de chão de fábrica, eles podem falhar durante o uso, interrompendo processos críticos e causando atrasos na produção.

É a integração de tecnologia, processos, dispositivos móveis, pessoas e sistemas (WMS/ERP) que faz com que se opere de forma autônoma e confiável, evitando os erros humanos.

Outro fator importante é a qualidade dos suprimentos, como etiquetas e tags RFID. Se esses suprimentos não atenderem aos padrões de qualidade necessários, eles podem não ser lidos pelos leitores, o que pode levar a falhas no processo de automação.

A integração de software também é crucial para o sucesso da automação de processos na indústria automotiva. Se os sistemas não forem integrados adequadamente, podem ocorrer problemas de compatibilidade e perda de dados, o que pode levar a falhas no processo de automação.

A velocidade de leitura é outro fator importante a ser considerado. Se os leitores não puderem ler as etiquetas ou tags RFID rapidamente o suficiente, isso pode levar a atrasos na produção e interrupções nos processos.

Finalmente, é importante considerar sistemas redundantes para processos críticos. Se houver falhas em um sistema, é essencial ter um backup para garantir que o processo possa continuar sem interrupções. Uma opção é contar com bom contrato contendo MANUTENÇÃO PREVENTIVA dos equipamentos, quase sempre ignorados por serem robustos, porém não inquebráveis e passíveis de manutenção inclusive corretiva. Com contratos de manutenção também é possível incluir as atualizações de segurança do software operacional dos dispositivos móveis. Outro ponto importante é a SUSTENTAÇÃO dos softwares que foram desenvolvidos, customizados ou parametrizados para a integração com o ERP e software legado da empresa.

Em resumo, a automação de processos na indústria automotiva é uma tendência que tem trazido muitos benefícios, mas a implantação dessas tecnologias pode ser frágil se não forem considerados os detalhes e as fases de infraestrutura tecnológica. É importante levar em consideração o mundo físico e o chão de fábrica, garantir a instalação adequada de leitores fixos e móveis, utilizar suprimentos de qualidade, integrar sistemas adequadamente, considerar a velocidade de leitura e implementar sistemas redundantes para processos críticos. Com essas precauções, a automação de processos pode trazer muitos benefícios para a indústria automotiva.

Se você tem algum processo que precisa otimizar na sua operação, seja logística, de armazenagem, na execução de ordens de serviço, separação de pedidos, recebimento ou expedição, saiba que pode contar com a tecnologia de identificação e captura automática de dados com barcode e RFID, além da conectividade com mobilidade Wi-Fi.

Conheça aqui um caso real da automação de processos com RFID em uma indústria automotiva

Uma indústria líder em seu segmento na cadeia automotiva, adotou a automação de processos com RFID a fim de obter assertividade no abastecimento de insumos em sua linha de produção e fazer a transferência de insumos para outras plantas ou CDs. Veja como funciona:

Quando há uma ordem de serviço de transferência da fábrica para um CD, por exemplo, que é dada por uma aplicação desenvolvida, o operador sabe que precisa fazer a separação dos insumos. Nesse caso, os materiais são vinculados em racks determinados e identificados por tags RFID. O processo é por voz (picking), através da integração de um coletor de dados WS50 da Zebra e do software Speakeasy da Ivanti. O operador “fala” o part number do insumo e depois “fala” o número do rack a vincular. Um software middleware recebe essa instrução do dispositivo móvel e aponta na solução desenvolvida, validando as regras de estoque máximo permitido a ser transferido.

Após esse processo de picking, o empilhadeirista (rebocador) passa com o rack no portal RFID correspondente a ordem. Caso haja algum apontamento como rack não correspondente ao portal definido, um alerta é disparado (andon). Se caso validado, é gerado um apontamento “out” na aplicação. O fiscal, recebe a ordem de saída e faz a conferência alterando para “transit”.

Na chegada ao CD, o rack passa por um outro portal RFID. Nesse momento, a informação é validada pela aplicação que faz a checagem de acordo com o apontamento de transferência, passando automaticamente para status “finished”.

Após o uso dos insumos, uma ordem é gerada com status “in progress” para que o empilhadeirista entregue o rack para devolução passando pelo portal de saída no CD. A aplicação automaticamente faz o apontamento de “transit”. O fiscal da fábrica, da mesma forma que fez a conferência na saída, faz na entrada com um apontamento na aplicação de que o material já está na fábrica. Se tudo validado o status vai para “finished” automaticamente.

Desafios da implantação

A implementação de um projeto de automação utilizando tecnologias como RFID e voz pode trazer alguns desafios para os técnicos responsáveis pela sua implementação.

Segundo Saymon Coppi, arquiteto de soluções da Proxion Solutions, um dos principais desafios foi garantir a compatibilidade entre os diversos componentes e tecnologias utilizados, pois muitas vezes as soluções disponíveis no mercado não são completamente integradas e precisam ser adaptadas para funcionarem juntas. Houve necessidade de desenvolver uma aplicação middleware para essa integração de tecnologia e sistema ERP.

Tanto o desenvolvimento da aplicação, assim como o middleware foram desenvolvidos pela Proxion Solutions. Nossa equipe também fez a implantação de toda a estrutura de portais (leitores), coletores e integração ao SAP.

Outro desafio foi a necessidade de treinamento dos usuários finais da solução. É preciso garantir que os funcionários da empresa estejam preparados para utilizar os novos processos automatizados, e que saibam lidar com eventuais problemas ou interrupções do sistema. Foram desenvolvidos vídeos de forma simples e funcionais para os operadores.

Se as exigências do consumidor definem a evolução da indústria, com uma visão mais interna no chão de fábrica, o desempenho operacional faz a diferença na indústria automotiva. A operação se renova impulsionada pela melhoria contínua e através da automação de processos com RFID, voz e outras tecnologias.

Apesar de alguns desafios, a implementação do projeto de automação em uma indústria da cadeia automotiva, trouxe inúmeros benefícios para a empresa, como aumento da eficiência operacional, redução de erros e falhas, e melhoria na qualidade dos produtos e serviços oferecidos.

O RFID e o chamado “picking” por voz são as tecnologias que concentram os maiores benefícios como assertividade, produtividade e visibilidade em tempo real nas operações.

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