Transformação digital no setor bionergético: Como um projeto de rastreabilidade elevou a eficiência operacional e a qualidade na produção de açúcar
No competitivo mercado de produção e comercialização de açúcar, uma grande empresa brasileira, referência no agronegócio e especializada em alimentos e bioenergia, buscava maneiras de melhorar seus processos internos e aumentar sua eficiência operacional. A necessidade de garantir rastreabilidade completa e acuracidade das informações relacionadas aos seus produtos, desde o processo de envase até a expedição, tornou-se um desafio estratégico. Com um volume de produção elevado e uma clientela tanto no mercado interno quanto no mercado externo, a empresa sabia que precisava inovar tecnologicamente para garantir controle absoluto sobre a qualidade e a logística de seus produtos.
Foi assim que a empresa iniciou um projeto de transformação digital com foco na rastreabilidade automatizada de suas big bags de açúcar. Para isso, contou com a parceria da Proxion Solutions, uma empresa especializada em soluções tecnológicas e integradas para otimização de processos. A Proxion Solutions, como provedora independente de software (ISV), não só desenhou a solução como também desenvolveu e implementou o middleware Anytask, que permitiu a integração completa com o sistema ERP SAP da empresa. Com a introdução de tecnologias avançadas como RFID (Identificação por Radiofrequência), impressoras térmicas de etiquetas com tags, portais com leitores RFID fixos e o software customizado (middleware), a companhia não só solucionou o problema da rastreabilidade, como também alcançou níveis superiores de eficiência e controle operacional.
“A solução envolveu impressão e gravação de etiquetas RFID nas impressoras Zebra, leitura de códigos de barras e etiquetas RFID, através de leitores fixos, portais RFID e coletores de dados manuais. Integrações com SAP, sistema MES e softwares de impressão jato de tinta / térmicas.”
Neste case, vamos explorar como o projeto de rastreabilidade automatizada foi concebido, quais foram os principais desafios enfrentados, como a solução foi implementada e os resultados alcançados em termos de eficiência operacional, controle de qualidade e aumento da transparência no processo produtivo.
O Desafio:
Com uma operação em larga escala e uma complexa cadeia produtiva, a empresa enfrentava dificuldades significativas em garantir a rastreabilidade e a acuracidade das informações ao longo de todo o processo de produção e distribuição de açúcar. A companhia vende tanto para o mercado interno quanto para o mercado externo, o que exigia não apenas eficiência, mas também total conformidade com normas de qualidade e controle de produção.
A rastreabilidade das big bags de açúcar, que são grandes sacos de armazenamento utilizados para transportar o produto, era um dos principais pontos críticos da operação. Até então, o processo era feito manualmente, o que resultava em vários problemas:
- Falta de visibilidade em tempo real: A ausência de uma rastreabilidade automatizada dificultava a obtenção de informações atualizadas sobre o status dos lotes em diferentes etapas da produção e distribuição.
- Erros operacionais: A identificação manual das big bags e a conferência de dados de produção geravam falhas na conferência de lotes e na alocação de materiais, o que impactava diretamente a qualidade e o tempo de entrega.
- Integração ineficiente com o ERP SAP: Embora a empresa utilizasse o sistema ERP SAP para gerenciar sua produção, a comunicação entre os sistemas de pesagem, controle de qualidade e expedição ainda era limitada e não acontecia em tempo real.
- Alta dependência de processos manuais: Muitas etapas da produção e expedição dependiam de intervenções manuais, o que não só aumentava o risco de erros humanos, como também demandava mais tempo e recursos.
Com esses desafios em mente, a companhia sabia que a solução para otimizar seus processos deveria envolver a automação completa da rastreabilidade, o que garantiria maior eficiência operacional e visibilidade de ponta a ponta na cadeia produtiva.
A Solução:
A solução ideal para a empresa veio com o desenvolvimento de um projeto de rastreabilidade automatizada, desenvolvido pela Proxion Solutions. A abordagem adotada envolveu a integração de múltiplas tecnologias, incluindo RFID, automação de pesagem, leitores fixos e móveis, impressoras Zebra e uma solução middleware Anytask customizada que se conectava diretamente ao ERP SAP da companhia. A solução foi dividida em várias etapas críticas para garantir a automação e integração de dados em tempo real:
1 – Impressão e Gravação de Etiquetas RFID
O primeiro passo do processo de rastreabilidade foi a impressão das etiquetas RFID. Cada big bag de açúcar recebe uma etiqueta RFID única no início do processo de envase. Essas etiquetas contêm todas as informações relevantes sobre o produto, como o lote, peso, data e hora de produção e tipo de açúcar. A impressão e gravação dessas etiquetas é realizada por impressoras Zebra ZT411R, de alta performance, integradas diretamente ao sistema de controle da produção.
2 – Conferência e Envio de Dados para Middleware
Após a impressão e etiquetagem das big bags, as big bags passam por antenas e leitores RFID fixos instalados nas áreas de conferência. Esses leitores realizam a leitura automática das etiquetas RFID e enviam os dados para o middleware Anytask, que integra essas informações diretamente ao ERP SAP da empresa. Esse processo garante que os dados sejam registrados em tempo real e de forma precisa, eliminando a possibilidade de erros manuais.
3 – Controle de Qualidade e Armazenamento
Após o envase, as big bags são acondicionadas em um armazém até o momento da expedição. Nessa etapa, o departamento de controle de qualidade faz a leitura das etiquetas RFID utilizando coletores móveis. Isso permite uma verificação detalhada das informações de cada big bag, garantindo que os produtos atendam aos padrões de qualidade antes de seguir para as próximas fases.
4 – Processamento na Moega e Conferência para Expedição
A fase seguinte envolve o transporte das big bags através de ponte rolante para a moega (depósito de armazenagem de grãos), onde são pesadas e conferidas antes de serem enviadas para as linhas de expedição. Portais RFID com leitores FX7500 da Zebra instalados nas moegas fazem a leitura das etiquetas antes do despejo do conteúdo. Esses portais conferem se o tipo de açúcar contido nas big bags corresponde à ordem de produção no SAP, garantindo que não haja erros de mistura ou de classificação do produto.
5 – Rastreamento na Expedição
Finalmente, na fase de expedição, sacas e fardos passam por esteiras onde leitores de QRCode fazem a leitura dos dados para garantir que o produto correto seja enviado aos clientes certos, tanto para o mercado interno quanto externo. Toda a informação de rastreabilidade gerada por essas etapas é então sincronizada em tempo real com o SAP, garantindo o controle total sobre a produção, expedição e consumo do produto.
Resultados:
A implementação do projeto de rastreabilidade automatizada trouxe benefícios significativos para a empresa, com destaque para as seguintes melhorias:
Aumento da Eficiência Operacional: A automação dos processos, como a impressão das etiquetas RFID, a leitura automática das tags e a integração direta com o ERP SAP, eliminou a dependência de processos manuais, resultando em um aumento expressivo na eficiência operacional. A conferência e o controle de qualidade, antes realizados manualmente, agora são feitos de forma automática e em tempo real, o que acelerou o tempo de processamento das big bags de forma assertiva e principalmente, reduziu a fadiga humana.
Redução de Erros Operacionais: Antes da automação, os erros de identificação e rastreabilidade eram frequentes, comprometendo a acuracidade das informações e gerando retrabalho. Com a implementação do sistema RFID e a integração com o SAP, a empresa conseguiu reduzir drasticamente esses erros. As leituras automáticas das tags RFID e a sincronização dos dados em tempo real com o SAP garantiram a precisão das informações, minimizando falhas humanas.
Maior Transparência e Controle em Tempo Real: Com a rastreabilidade total das big bags, desde o envase até a expedição, a empresa passou a contar com dados atualizados em tempo real sobre o status de cada produto. Isso proporcionou maior transparência e confiabilidade nas informações de produção e expedição, permitindo à empresa tomar decisões mais rápidas e baseadas em dados precisos.
Redução de Custos e Aumento da Produtividade: A automação do processo de rastreabilidade não só aumentou a eficiência operacional, mas também contribuiu para a redução de custos. A eliminação de processos manuais e a otimização da produção permitiram que a companhia atendesse seus clientes mais rapidamente, com menor risco de erro, e reduziu o custo com retrabalhos e correções de dados.
Melhoria no Controle de Qualidade: Com esse projeto de rastreabilidade detalhada dos produtos e o controle de qualidade baseado em dados, a empresa conseguiu assegurar que o açúcar produzido estivesse sempre dentro dos padrões exigidos. Isso gerou mais confiança por parte dos clientes, especialmente no mercado externo, onde os requisitos de qualidade são extremamente rigorosos.
O projeto de rastreabilidade automatizada implementado pela Proxion Solutions em parceria com a empresa de alimentos e bioenergia é um marco na transformação digital da companhia. A integração de tecnologias como RFID, balanças de pesagem automáticas, impressoras Zebra e o middleware Anytask que conecta os sistemas ao ERP SAP garantem um aumento significativo na eficiência operacional, redução de erros operacionais e maior transparência nas informações.
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